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强力磁铁制品制作时常见问题解析及解决办法

2014/10/28 20:39:52      点击:980

钐钴或钕铁硼永磁磁铁制品的烧结、固溶和时效过程中,容易发生很多问题,使产品质量受到影响, 排气不充分、前后两炉差别较大等原因都有可能让磁铁制品产生瑕疵,艾尔磁电有限公司为您详解强力磁铁制品制作时常见问题及解决办法。


   (1)排气不充分。

     在制粉和成型过程中磁粉 已陆续吸附了一些氧气、氢气、水分、航空汽油、 防氧化剂等。边抽真空边加热到300℃并保温一段 时间,为第一排气阶段,处于物理吸附状态的气体、 水分、航空汽油、防氧化剂中的易挥发物,将脱附 而被抽出。与磁粉表面已形成化学吸附状态的气 体,尤其是氢气容易与金属形成金属氢化物,这些 气体要在较高温度(一般为700~900℃)下才能脱 附而被抽出。为将这些气体充分排除, 应在 900~1000℃选定一个温度保温一段时间。排气不充 分在烧结好的钐钴或钕铁硼产品中表现出的问题 是,密度较低,剩磁稍低,矫顽力低很多,有时在 磁体角边出现光滑的碎裂。


   (2)前后两炉差别较大。

     同一批生坯,在同 一个炉子里,以同样的烧结制度进行烧结固溶时 效,得到的钐钴或钕铁硼磁体的磁性能不一样,甚 至差别较大。这种情况,时有发生;尤其在气温、 水温较高时,发生的频度明显增加。其原因是多方 面的:

①生坯的存放条件不好,有所变质;

②冷却 水在循环过程中温度渐渐升高,真空系统的抽力渐 渐下降;

③在炉壁夹层中不断流动的冷却水的温 度,与炉内产品实际感受的温度是相关的。若前后 两炉烧结时冷却水温度差别较大,则产品实际感受 的温度会有明显差别;

④指示温度和控制温度的热 电偶不在烧结产品堆里面,而在它的外面,还比较 靠近发热元件。所以该热电偶指示的温度与烧结产 品堆里面的温度是不同的,这两个温度的相对关系 是变动的,复杂的;升温越快,两者的差别越大, 保温起始点的时间差别也越大。


   (3)返烧。

     由于产品磁性能未能达到预定牌 号要求,决定返烧。所谓返烧,即重新烧结、固溶、 时效,或重新固溶、时效,或重新时效。如果密度 和剩磁都差一点,则需要重新烧结、固溶、时效; 如果密度够了,而剩磁稍低点,矫顽力差得多点, 则重新固溶、时效;如果只是矫顽力差点,则重新时效。凭经验而论,对于钐钴和钕铁硼,似乎返烧 能解决这类问题的百分之八九十。在温度高、湿度高时,返烧的频度会明显增加。这是由于合金锭冷却慢了点,使成分偏析大了点;真空系统的抽气率有所下降。


   (4)冷却。

     钐钴1∶5 型的烧结最简单,不必固溶和时效。但在冷却时要迅速通过750℃,600 ℃以下冷却稍慢点就没大问题了。如果在750℃左右冷却慢了,则矫顽力会很低。烧结钕铁硼大产品需要控制好冷却,650℃以上快冷,650℃以下要慢冷 (随炉冷却),这样既保证大产品不裂,又保证它的矫顽力达标。

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